印后上光十大故障及解决方案
印刷上光可以美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。但是受各种因素影响，印刷上光过程中往往会出现各种故障，下面一起来看看如何解决这些故障问题。
解决方案：适当提高光油的粘度及浓度，或加大树脂含量，增大涂布量或减轻压印以提高光油的厚度；选择表面平整度好或选择内质吸收性小的承印物；重新调换网纹辊或重新将凹印网穴制粗而深，以提高转涂（印）率，选用通心而平整的涂布辊，调节印压辊；稀释剂或非反应型活性稀释剂尽可少用或少加勤加，选用与光油体系相应的稀释剂，力求稀释后仍保持透明；待包装印刷制品的图文墨膜干后再进行上光油工艺；调换光油与油墨亲和性（互溶）好的，没有泡沫的上光油，也可选空印再上光或先上底油再上光油；选用流动性好（尤其是光油粒径小的）的上光油或光油中加人流平光壳剂；调节中央空调，控制湿、温度，或在光油体系添加慢干增塑溶剂；调换上光油或过滤上光油；调换新的红外或紫外光源，或待电压高时再开机，或加大吹风冷却；换用挥发递度平衡的上光油，或涂布减速延长烘干时间，或当光能光强达到要求时（也可调高电压）开机，以求达到充分干燥。
解决方案：调换新的红外或紫外灯管，或调节电压，使光强达到要求，让光油体系里的稀释剂充分得到彻底释放或固化成膜；少用勤加稀释剂，或选用专用性的上光油或相适应的稀释剂避免加入增塑稀释助剂，适量加入慢干稀料。北方以提高抗因湿度大、气温低的梅雨天气或霜风冷冻季节或南方沿海在高温天气上光油成膜过程极易受到水分子的侵入；上光油涂布或转移尽可能薄而平整，理换或修正偏心的涂布辊；上光油在涂布整饰过程中，机速、光油挥率、光能光强尽可能相适应，以避免机速过快、或光油成膜过慢，光量子无法吸收光油分子导致的回粘后果；选择气味小、软化点高的或热固热塑并用上光油体系里的树脂平衡，适量加大光敏引发剂；调整电源，提高温度，满足红外、紫外光源，加长烘道或延伸输送带，或减慢机速，并确保充分干透后再适当延长冷却时间；上光油应存放在气温25℃左右的透风、避光、干燥的仓库。尤其是避免与水接触或与不同类、不同品牌的上光油混用；涂布上光前应选用已彻干、固化的油墨墨膜半成品，必要时加入固化催干剂；选用与光油干速相应的油墨印刷。
解决方案：在整饰上光前，应了解所要上光的包装印刷制品上的承印物，选择与其亲和的上光油；使用撤淡剂、分散剂、抗静电剂、燥油少、粘合强度和内聚力大的上光油，避免在光油涂布过程或消费时因二者相斥表面发花和附着差，因不当的光油和油墨或承印物体系里如蜡、硅类防粘助剂游移至墨膜表面而导致发花、麻点、针孔和附着差；上光油应消除承印物表面上的粉尘和充分干燥印刷图文墨膜，达到里、外一齐干；调换上光油或使用亲油墨性较好的底油打底，防止光油与油墨相互排斥，以提高二者之间的附着力；采用电晕处理油墨表面或用纱布擦去迁移至承印物或油墨表面的防粘层，有时也是一种好方法。最好随处理随上光油，防止防粘助剂的重新堆积而又出现发花和附着牢度不好；在光油里添加一点强溶剂或增粘树脂，提高亲油墨性。也可适当将上光油涂布厚一点，或参考上光油厂家提供的技术参数和适性范围进行各种类别的上光整饰。
解决方案：选用未老化的红外、紫外光源或延长上光油固化、干燥时间；选用成膜性好或快的树脂作为上光油连结料；控制光油体系里树脂的PH值8.5-9.3为好（过低流动性差，但抗水性好；过高涂布流得平而耐水性不好和附着牢度差）；选用抗水性好的填充料（如云母粉、滑石粉或活性钙）；调换抗水性好的上光油。
解决方案：选用韧性好、不易折裂的承印物；控制上光油或底油的涂布量，或在上光油体系里添加适量的增韧树脂助剂；换用软化点（或熔点）较高韧性好的树脂作为上光油连结料；更换含有一定水量的承印物；调节控制红外或紫外光源的光反射（暴光）强度；掌握运用好后加工工艺中的各个环节，即与承印物厚度相适应的后上光油加工技术。
解决方案：选用专用的可烫电化铝的上光油上光整饰；选用能够在一定温度下烫印的电化铝；调节烫印压力和控制烫印温度；待油墨、光油干透后再考虑烫印，特别是要清除迁移至上光油表面的防粘助剂。
解决方案：尽可选用密度大的承印物。（应根据承印物性质，挑选不同的上光油；较深空白承印物应预涂一层底油，以填充表面粗糙的承印物，并减少渗透，防止泛色、染色。而光油表面起白霜的，一是添加成膜助剂，二是加入0.1-1.0%的流平滑爽剂；在该上光油体系里添加防白化助剂（如TR）；选择树脂颜色浅的，尤其是与溶剂相溶后透明而粘度小的上光油，而UV光油可借以弥补（一个光子只能吸收一个分子）未被吸收的分子中残留的溶剂。
解决方案：调换保质期内的上光油；密封压紧顶盖或随用随开随盖，或选用湿度小而干燥（温度25℃土3℃）通风的仓库存放上光油，以防水分子的侵入导致上光油的增稠或返；选用通风不透光的仓库贮存上光油；而UV光油要控制光引发剂的用量，慎用交联附着促进剂；未完全凝胶的，可以过滤后添加部分稀释剂。
解决方案：降低上光油的粘度；控制上光油体系硬度；提高上光油中的树脂含量；调节上光胶辊与压印滚筒间的压力；过滤上光油或清洗上光油槽斗中的杂质；清除承印物（即已进行的包装印刷半制品）表面粉尘或加一个吹风装置；添加0.1-1.0%流平剂。
解决方案：确保充分干燥固化及熟化时间，是提高上光油膜层抗磨、刮、擦的基础；选择韧性好、硬度适宜的上光油；增加光能调节光强，减慢印刷涂布上光油的机速。
